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我国周边又一国家正悄悄地抢占了中国低端制造业订单,我们如何运用智能制造武装自己?

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发表于 2017-6-7 16:00:17 |显示全部楼层
以经济发展速度来论,我国周边的国家发展最快的国家应该是印度了,其国内生产总值增速7%左右,超过我国国内生产总值6.8%!印度这个国家的经济在前段时间我们星火财经分析过,当下我们要分析的是南亚另一个国家,这个国家是被多数国人遗忘的国家,因为这个国家太平淡了。
虽然这个国家是全世界人口密度最高的人口大国及世界最不发达国家之一,但是这个国家经济连续十年经济增速在6%以上(2006—2015年)。并且,这个国家目前正在实行经济市场改革,以此优化市场环境,被多家外媒称为亚洲发展潜力国家,这个国家便是孟加拉国!下面单独介绍下孟加拉国的发展潜力与当下所处的经济环境!
孟加拉国在过去十年的经济高速增长主要依赖于服装制造业的繁荣发展。服装制造业为孟加拉国创造了80%以上的出口贸易额,(其中90%的制衣原材料来自我国)。
在欧洲低端制造业领域中,孟加拉国已经接替了原本属于中国的市场份额中约三分之二的低端制造业订单(按照美国川普的理论这就是抢饭碗)。
但是其国民经济主要依赖农业发展,其主要产出黄麻及制品,白糖,棉花等经济作物!从客观经济理论上来讲,孟加拉国经济基础较弱,并且国内基础设施及社会环境有待改善,不过,孟加拉国有一定的人口红利(1.6亿人口,劳动力廉价),并且承接了世界低端制造业中一部分,让其有一定的工业制造业基础,这将有利于向制造业多元化发展,有望从以往高度依赖的服装制造产业向其他贸易行业过渡,包括电子产品制造以及其他消费耐用品制造行业。在这些附加值更高的制造业领域中,提高产业产值和附加值的空间更大,从而让经济获得持续发展。
整体而言,通过孟加拉国的经济环境来看,其具有经济发展潜力的国家!
而更重要的是:孟加拉国已经开始着手推行改革政策来改善孟加拉国境内的企业投资环境,同时孟加拉国政府还透露未来将计划简化财产登记注册流程、改善商业合同强制执行力度、在世界银行的协助下流程化跨境国际贸易的清关手续流程、电子化企业税款支付渠道来提高企业所得税征收效率。
这些有利于改善经济环境的政策切实到位将极大的刺激经济发展。因此,孟加拉国正在悄悄的崛起。
我国制造业如何应对这越来越多的挑战? ① 提高供应链效率。目前中国制造业供应链端效率较低,无论是从ERP、MRPII等内部信息系统的建设,还是从物流、仓储等外部资源的支持上,中国制造商与跨国制造企业相比都存在较大的差距。而提升供应链物流效率,降低整体物流成本,是加强制造业的关键之一。中国总体物流成本占GDP比重近20%,而美国这一数字为9%。也正因此,GDP中约有22%是由存货构成的,相较美国10%的水平,整整多了一倍。
② 工业4.0:从中国制造到中国智造。工业4.0的概念源于德国,它是指20世纪70年代制造自动化技术之后的第四波工业创新浪潮,它以自动机器人、大数据分析和云计算等九项数字工业技术为基础。在这次工业转型中,传感器、机器、工件和IT系统将在整条价值链上融合到一起。这种实体设备与互联网相互连接的制造系统能对数据进行收集分析,对错误进行预判,并能不断进行自我调整,从而适应不断变化的环境。工业4.0技术将大大提升制造效率,推动经济转型,改进劳动力就业结构,并最终改变公司乃至国家之间的竞争格局。
    欧洲、美国和亚洲的企业已开始采用工业4.0的相关技术,争夺新时代制造业霸主地位的技术竞争已拉开大幕。分析预测,德国制造业因生产效率提升创造的产值达900亿-1500亿欧元。除生产资料以外的可变成本将降低15%-25%。工业部件制造企业将获得最大的生产效率提升(20%-30%),例如汽车制造企业生产率将提高10%-20%。
    面对工业4.0浪潮,中国制造企业必须积极寻求技术升级,否则在工业3.0时代裹足不前的中国企业必将被强大的竞争对手所淘汰。可喜的是,尽管技术一直不是中国制造的优势,但在一些新技术的引进中,中国并没有落后于传统的工业强国。例如中国制造企业的机器人技术采用速度比其他国家更胜一筹。中国、美国、日本、德国以及韩国的机器人技术采购量占全球总量的近80%,这一比例预计将在未来十年内保持稳定。分析研究显示,走在工业机器人应用技术前沿的国家,将在劳动力成本节约方面获得最大收益。按正常的通货膨胀率进行调整并扣除其他生产力提升手段所带来的成效后,到2025年,先进机器人技术预计将使这些国家的制造业劳动力成本降低18%-33%。在全球最大的机器人技术市场之一——中国,自动化生产的进一步普及将对工厂薪资的迅速提升和制造工人招聘难度日益加大所造成的成本竞争力下滑起到有力的缓解作用。 
   
③从“同质化”到“个性化”
  制造业企业的成败,往往在于客户对产品的认可程度,而当对个性的追求已成为时代的共识,产品能够满足客户多样化、个性化的需求已然成为制造企业成败的关键。传统制造背景下,由于成本和效率的约束,个性化的定制往往只是少数人的特权。如今,顾客想要的已不仅仅只是能满足其基本需要的产品,更希望产品是其特定需求的体现。
  过去由于信息不对称,制造业的生产方式是由研发生产端到需求端,无法大规模生产个性化的产品,而现在,新一代互联网技术的普及使得厂家与个体客户间的低成本交流成为现实,制造业已实现由需求端到研发生产端的拉动式生产。
因此,未来能够领先于竞争对手完成对企业数字化、网络化与智能化的转型,以实现大规模的定制化生产来满足顾客个性化需求的企业,方能成为市场的王者。
④协同制造
充分利用互联网技术为特征的网络技术、信息技术,实现供应链内其跨工业链间的企业产品设计、制造、管理和商务合作。最终通过改变业务经营模式与方式,达到资源的充分利用。这是21世纪的现代制造模式,它是敏捷制造、协同商务、智能制造、人制造的和谐内容。他们强调企业间的这种协同,协同制造是基于敏捷制造、虚拟制造、网络制造、前期化制造的模式,它打破了时间和空间的约束,通过互联网使整个供应链上的企业、合作伙伴共享客户设计、生产经营信息。从传统的创新式工作方式转变成并行的工作方式,从而最大限度地缩短产品的生产时间,缩短产品的生产周期,快速响应客户需求,提高我们设计、生产的柔性。通过面向工艺的设计,面向生产的设计,面向成本的设计,供应商参与设计,大大提高产品的设计水平和可制造性,成本的可控性。有利于降低生产经营成本,提高质量和客户满意度。
对于制造业大国的中国来说,这样的挑战给了我们一次绝好的转型机遇。拥抱互联网实现转型升级,迎接挑战,力争成为乘风破浪的弄潮儿。
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